Czynnik ekonomiczny często powoduje, że uszkodzone rotory pracują w urządzeniach o wiele za długo. Godzimy się z gorszymi parametrami powietrza w pomieszczeniach byle tylko nie kupić nowego elementu. Nic dziwnego, koszt rotora to często 50% wartości urządzenia.
Niestety nikt nie bierze pod uwagę innych czynników negatywnych które w zależności od specyfiki systemu mogą towarzyszyć uszkodzonemu rotorowi, takich jak:
- niska skuteczność osuszania, duże straty energii przy małej skuteczności
- wysokie podciśnienie w komorze za rotorem
- wysokie opory obrotowe czoła wentylatora
- silne wykruszanie się uszkodzonych drobinek rotora i przepuszczanie ich na filtry a
czasem dalej.
- uszkodzenia motoreduktorów
- uszkodzenia struktury komory rotora
- podsysanie powietrza brudnego z otoczenia jako następstwo wysokiego podciśnienia w
komorze wentylatora i sąsiednich
- zrywanie pasków napędowych
- wysoka temperatura powietrza procesowego
- kontaminacja powietrza procesowego i regeneracyjnego
- uszkodzenia łożysk osi rotora
i wiele innych.
Dla komór czystych te niby drobiazgi dyskwalifikują pomieszczenie jako zdatne do użytkowania.
Regeneracja rotora w takich przypadkach jest jedynym skutecznym rozwiązaniem mogącym przy niższych nakładach naprawić urządzenie.
Przykładowe uszkodzenia:
1. Uszkodzenia mechaniczne części rotora.
W takim przypadku konieczna jest wymiana wycinka rotora lub jego ćwiartki. Przy małych uszkodzeniach stosuje się czasem wypełnienie uszkodzenia odpowiednią masą plastyczną.
2. Zapylenie rotora.
Ten przypadek pozornie najprostszy wymaga :
- analizy pyłu który wypełnił komórki rotora.
- płukania rotora kolejno w odpowiednich roztworach
- oczyszczenia i wysuszenia oraz regeneracji po płukaniu
- zapobiegawczo należy usunąć przyczynę pylenia na rotor w urządzeniu.
3. Przy rotorach opartych na chlorkach litu częstym uszkodzeniem jest wypłukanie absorbentu do zewnętrznych powierzchni rotora i dalej poza rotor.
- w tym przypadku trzeba rotor ponownie nasycić absorbentem.
- pamiętać należy, że używany absorbent musi pochodzić z pewnego i sprawdzonego źródła
- po nasyceniu należy rotor wysuszyć i powierzchniowo utwardzić.
- często uszkodzenia są połączone czyli zapylenie i uszkodzenie mechaniczne lub wypłukanie.
4. Uszkodzenia elementów mechaniki osi rotora.
- najczęściej wymiana łożysk.
- należy zwrócić uwagę na szczelność wykonania łożyska i jego temperaturę pracy.
5. Przegrzanie rotora .
W takim przypadku konieczna jest wymiana wycinka rotora lub jego ćwiartki.
6. Spalenie ćwiartki rotora.
7. Rozwarstwienie i asymetria rotora.
Niezbędna jest symetryzacja i osiowanie rotora oraz wypełnienie brakujących części rotora masą plastyczną.
8. Zmiażdżenie komórek zewnętrznych rotora.
Wymagana jest wymiana uszkodzonych sekcji rotora
ROTORY PO REGENERACJI PRACUJĄ LATAMI:
Jeśli jednak zapadnie decyzja o zakupie nowego rotora to też zapraszamy.
Grzegorz Kryczkowski
ROOTS SUPPLY SERVICE
